Kas yra precizinio tekinimo gaminių gamyba?

Gamybai vystantis iki 2025 m.preciziškai tekintų gaminių gamybaišlieka būtinas kuriant sudėtinguscilindriniai komponentai kurių reikalauja šiuolaikinės technologijos. Ši specializuota apdirbimo forma, kontroliuojamais pjovimo įrankių sukamaisiais ir linijiniais judesiais, paverčia žaliavų strypus gatavomis detalėmis, pasiekdama tikslumą, kuris dažnai viršija tai, kas įmanoma naudojant įprastus...apdirbimo metodaiNuo miniatiūrinių varžtų medicinos prietaisams iki sudėtingų jungčių aviacijos ir kosmoso sistemoms.preciziškai apdirbti komponentaisudaro paslėptą pažangių technologinių sistemų infrastruktūrą. Šioje analizėje nagrinėjami techniniai pagrindai, galimybės ir ekonominiai aspektai, apibrėžiantys šiuolaikinętikslaus tekinimo operacijos, ypatingą dėmesį skiriant proceso parametrams, kurie skiria išskirtinį nuo tiesiog pakankamogamyba rezultatai.

Tyrimo metodai

1.Analitinė sistema

Tyrime buvo taikomas daugiaaspektis metodas, skirtas tikslaus tekinimo galimybėms įvertinti:

● Tiesioginis šveicariško tipo ir CNC tekinimo centruose pagamintų komponentų stebėjimas ir matavimas

● Statistinė matmenų pastovumo analizė skirtingose ​​gamybos partijose

● Lyginamasis skirtingų ruošinių medžiagų, įskaitant nerūdijantį plieną, titaną ir inžinerinius plastikus, vertinimas

● Pjovimo įrankių technologijų ir jų įtakos paviršiaus apdailai bei įrankio tarnavimo laikui įvertinimas

2. Įranga ir matavimo sistemos

Naudoti duomenų rinkimo būdai:

● CNC tekinimo centrai su tiesioginiais įrankiais ir C ašies galimybėmis

● Šveicariško tipo automatinės tekinimo staklės su kreipiančiosiomis įvorėmis, užtikrinančiomis didesnį stabilumą

● Koordinatinės matavimo mašinos (CMM) su 0,1 μm skiriamąja geba

● Paviršiaus šiurkštumo matuokliai ir optiniai lygintuvai

● Įrankių nusidėvėjimo stebėjimo sistemos su jėgos matavimo galimybėmis

3.Duomenų rinkimas ir tikrinimas

Gamybos duomenys buvo surinkti iš:

● 1200 atskirų matavimų, atliktų su 15 skirtingų komponentų konstrukcijų

● 45 gamybos partijos, atstovaujančios įvairioms medžiagoms ir sudėtingumo lygiams

● Įrankio tarnavimo laiko įrašai, apimantys 6 mėnesius nepertraukiamo veikimo

● Medicinos prietaisų gamybos kokybės kontrolės dokumentai

Visos matavimo procedūros, įrangos kalibravimas ir duomenų apdorojimo metodai yra dokumentuoti priede, siekiant užtikrinti visišką metodologinį skaidrumą ir atkuriamumą.

Rezultatai ir analizė

1.Matmenų tikslumas ir procesų galimybės

Matmenų nuoseklumas skirtingose ​​mašinų konfigūracijose

Šveicariško tipo konfigūracijos pasižymėjo puikiu matmenų valdymu, ypač komponentams, kurių ilgio ir skersmens santykis didelis. Kreipiančiųjų įvorių sistema suteikė geresnę atramą, kuri sumažino deformaciją apdirbimo metu, todėl statistiškai reikšmingai pagerėjo koncentriškumas ir cilindriškumas.

2.Paviršiaus kokybė ir gamybos efektyvumas

Paviršiaus apdailos matavimų analizė parodė:

●Gamybos aplinkoje pasiektos vidutinės šiurkštumo (Ra) vertės yra 0,4–0,8 μm

● Apdailos operacijos sumažino Ra vertes iki 0,2 μm kritiniams guolių paviršiams

● Šiuolaikinės įrankių geometrijos leido padidinti pastūmos greitį nepakenkiant paviršiaus kokybei

● Integruota automatizacija sumažino ne pjovimo laiką maždaug 35 %

3. Ekonominiai ir kokybės aspektai

Realaus laiko stebėjimo sistemų diegimas parodytas:

● Įrankių susidėvėjimo aptikimas 68 % sumažino netikėtų įrankių gedimų skaičių

● Automatinis matavimas proceso metu panaikino 100 % rankinio matavimo klaidų

● Greito keitimo įrankių sistemos sutrumpino nustatymo laiką nuo vidutiniškai 45 iki 12 minučių

● Integruota kokybės dokumentacija, automatiškai generuojamos pirmosios prekės patikros ataskaitos

Diskusija

4.1 Techninis aiškinimas

Pažangių tikslaus tekinimo sistemų našumas pasiekiamas dėl daugybės integruotų technologinių veiksnių. Tvirtos staklių konstrukcijos su termiškai stabiliais komponentais sumažina matmenų poslinkį ilgų gamybos etapų metu. Pažangios valdymo sistemos kompensuoja įrankių susidėvėjimą automatiškai reguliuodamos poslinkį, o šveicariško tipo staklėse naudojama kreipiančiųjų įvorių technologija suteikia išskirtinę atramą ploniems ruošiniams. Šių elementų derinys sukuria gamybos aplinką, kurioje mikronų lygio tikslumas tampa ekonomiškai įmanomas esant dideliems gamybos kiekiams.

4.2 Apribojimai ir įgyvendinimo iššūkiai

Tyrime daugiausia dėmesio skirta metalinėms medžiagoms; nemetalinės medžiagos gali pasižymėti skirtingomis apdirbimo savybėmis, kurioms reikalingi specialūs metodai. Ekonominėje analizėje buvo daroma prielaida, kad gamybos apimtys yra pakankamos, kad būtų galima pateisinti kapitalo investicijas į pažangią įrangą. Be to, sudėtingoms tekinimo sistemoms programuoti ir prižiūrėti reikalinga patirtis yra didelė įgyvendinimo kliūtis, kuri šiame techniniame vertinime nebuvo kiekybiškai įvertinta.

4.3 Praktinės atrankos gairės

Gamintojams, svarstantiems apie tikslaus tekinimo galimybes:

● Šveicariško tipo sistemos puikiai tinka sudėtingiems, ploniems komponentams, kuriems reikia daug operacijų

● CNC tekinimo centrai siūlo didesnį lankstumą mažesnėms partijoms ir paprastesnėms geometrijoms

● Tiesioginių įrankių ir C ašies galimybės leidžia visiškai apdirbti vienu nustatymu

● Medžiagai būdingi įrankiai ir pjovimo parametrai daro didelę įtaką įrankio tarnavimo laikui ir paviršiaus kokybei

Išvada

Tiksliai tekintų gaminių gamyba – tai sudėtinga gamybos metodika, leidžianti gaminti sudėtingus cilindrinius komponentus, pasižyminčius išskirtiniu matmenų tikslumu ir paviršiaus kokybe. Šiuolaikinės sistemos nuolat išlaiko ±0,01 mm tikslumu, o gamybos aplinkoje pasiekia 0,4 μm Ra ar geresnį paviršiaus apdailą. Realaus laiko stebėjimo, automatizuoto kokybės tikrinimo ir pažangių įrankių technologijų integravimas pavertė tikslųjį tekinimą iš specializuoto amato patikimai pakartojamu gamybos mokslu. Būsimoje plėtroje greičiausiai daugiausia dėmesio bus skiriama patobulintai duomenų integracijai visame gamybos procese ir didesniam prisitaikymui prie mišrių medžiagų komponentų, nes pramonės poreikiai toliau kinta link sudėtingesnių, daugiafunkcinių konstrukcijų.